Comment faire un couteau à parer le cuir / Fabrication de couteau

Skillshare le ofrece este video. Hola a todos, espero que lo estén haciendo muy bien. He estado trabajando mucho en cuero recientemente y el otro día me di cuenta de que incluso si tengo muchas herramientas, necesito una más. ¡Necesito un cuchillo para biselar! Podría comprar uno u ordenar uno en línea, pero hacer uno hoy me va a ahorrar mucho tiempo y dinero. Así que eso es lo que haremos hoy. Vamos a hacer un cuchillo para cortar cuero desde cero para que vaya con su hermano mayor, mi cuchillo redondo. ¡Empecemos! Para este cuchillo de biselado, elegí usar XC75 también llamado 1075. Es un acero con alto contenido de carbono, fácil de trabajar y perfecto para este tipo de cuchillas. Antes de cortar la forma de la hoja, estoy perforando el centro de los orificios que necesitaré para los pasadores. Luego puedo usar mi sierra de cinta para cortar la forma aproximada . Estoy perforando tres orificios piloto con una broca de cuatro milímetros y dos de ellos se vuelven a taladrar a seis y ocho milímetros. Necesito un bisel perfecto en esta hoja y esta plantilla hace que este trabajo sea muy fácil para la lijadora de banda. Pondré un enlace en la descripción a continuación. Con un ángulo de 15 grados y un cinturón de grano 80 nuevo, solo necesito unas pocas pasadas para obtener la forma final de la hoja. Me tomo mi tiempo y me aseguro de dejar suficiente acero para no quemar el borde del cuchillo durante el proceso de tratamiento térmico. Según el fabricante, el XC75 debe enfriarse a 800 grados centígrados. Estoy limpiando la balanza con bastante frecuencia y controlando la temperatura con mi termómetro infrarrojo. Mantengo esta temperatura durante un par de minutos y luego puedo enfriar en aceite. ¡Suena como un apagamiento exitoso! Ahora voy a limpiar la cuchilla de mi rueda de alambre antes de que pueda templar la cuchilla en el horno. Se supone que este pequeño horno debe alcanzar un máximo de 250 grados centígrados y eso es lo que pretendo. Ablandará la hoja y me dará una dureza de 59 HCR, pero a juzgar por el color de la hoja después del templado, el horno funciona demasiado bien y obtuve una temperatura de 300 grados centígrados, lo cual está bien porque todavía tengo una dureza de 57 HCR y eso es perfecto para la hoja. Ahora puedo limpiar la hoja de la lijadora de banda, comenzando con una banda de grano 120, luego 240 y terminando con una de 400. Y solo porque me gustan las hojas brillantes, voy a optar por un acabado de espejo y lijarlo un poco más con papel de lija de grano 600. Ahora podemos empezar a trabajar en el mango. Me quedo con latón y nogal porque me gusta mucho esta combinación. Estoy usando placas de latón de dos milímetros y cinta adhesiva de doble cara para unirlas. Estoy perforando tres agujeros para los pasadores del mismo tamaño que para la hoja de cuatro milímetros, seis milímetros y ocho milímetros. Un corte rápido en la sierra de cinta para obtener la forma rugosa y puedo cortar los pasadores de latón. Hice estas escamas de nuez hace unos meses, ahora están perfectamente secas y listas para usar. Repito el mismo proceso con las escamas y les doy forma un poco con una lima. Estoy usando cinco minutos de epoxi de dos partes para ensamblar todas las partes, asegurándome de tener suficiente abrazadera para mantenerlas en su lugar.El pegamento se está secando ahora y tomará unos minutos, así que me gustaría hablar contigo. sobre el patrocinador del video de hoy, Skillshare. Skillshare es una comunidad de aprendizaje en línea con miles de clases en línea para personas creativas y curiosas. Puede explorar nuevas habilidades o desarrollar intereses existentes y tienen muchos temas diferentes como artesanía, ilustración, productividad o estilo de vida. Necesito hacer más bocetos para mi proyecto futuro y realmente quiero mejorar mis habilidades de dibujo , por eso disfruté mucho de la serie de Josiah Brooks sobre "Dominar la ilustración, dibujar, entintar y los elementos esenciales del color". Si estás viendo este video, obviamente estás interesado en la artesanía y la videografía y tal vez también en la música. Al igual que yo, puedes mejorar tus habilidades o incluso explorar nuevos desafíos en Skillshare, como aprender un nuevo idioma o aprender a cocinar. La suscripción anual es en realidad menos de diez dólares por mes y obtendrá acceso ilimitado a miles de clases inspiradoras con proyectos prácticos y comentarios de una gran comunidad de personas creativas. Los primeros mil suscriptores que hagan clic en el enlace de la descripción obtendrán una prueba gratuita de la membresía premium de Skillshare. Obtendrá acceso ilimitado a miles de clases y videos a los que puede acceder en cualquier momento, en cualquier dispositivo, donde quiera que esté, lo que quiera. Gracias nuevamente a Skillshare por patrocinar el video de hoy y un gran agradecimiento a todos los miembros del Red Guild en Patreon por apoyar mi trabajo. Si desea convertirse en miembro del Red Guild, visite patreon.com/TheRedsmith. El pegamento está completamente seco ahora, así que podemos darle forma al mango y afilar el cuchillo. Esta es probablemente mi parte favorita en la fabricación de cuchillos. Es entonces cuando se te revela todo el trabajo que has realizado anteriormente y el cuchillo empieza a aparecer en tus manos ... Estoy mojando el mango en aceite de linaza y limpiando el exceso con un paño. También estoy limpiando el exceso de pegamento con un bisturí y ahora el cuchillo está listo para una rueda de pulido y un acabado de espejo. Después de una segunda capa de aceite de linaza, puedo afilar el cuchillo con mis piedras de afilar, comenzando con un grano de 1000 y trabajando hasta llegar a 8 000, terminando con mi paleta de afilar. El cuchillo está listo, está muy afilado y ahora puedo probarlo con correas de cuero. ¡¡Y funciona perfectamente !! Estoy muy feliz con el resultado de este cuchillo y realmente no puedo esperar para usarlo para mi trabajo de cuero. Como siempre, ¡gracias por vernos! Sea bueno Sea seguro Siga haciendo ¡ Y nos vemos en el próximo!