Como hacer una dobladora de pletina y varilla (BIEN EXPLICADO) parte 2.

para el brazo móvil vamos a utilizar un trozo de chapa de 20 x 20 centímetros de 5 grados de espesor vamos a presentar el buje a un centímetro de las esquinas vamos a marcarlo y vamos a perforarlo con una sierra cofa de 2 pulgadas la cual es la medida del bullying posicionamos el buje en la perforación que acabamos de realizar lo vamos a soldar y de un lado del brazo nos quede totalmente plano aquí ya nos quedó lista la pieza y plana por este lado ahora vamos a cortar esta esquina y la publi más aquí en los quedó lista y pulida para la prensa vamos a utilizar 10 centímetros de ese cuadrado de 29 milímetros de espesor vamos a perforar en el centro para roscar los cinco octavos [Risas] y bueno para la prensa vamos a utilizar un trozo de chapa de media pulgada de espesor de 5.5 x 10.5 milímetros otro trozo de 5.5 x 10.5 milímetros de tres octavos de espesor dos trozos de media pulgada de espesor de 3 x 10.5 milímetros y 1 de 3 x 5.5 milímetros también de medida de espesor y el eje cuadrado que acabamos de roscar vamos a posicionarnos en la forma ancla vamos a soldar cuando lo estemos armando no olvidar de introducir unas laminillas para que con el calor de la soldadura no se nos ajuste el eje cuadrado aquí ya lo tenemos listo am apunte a lo hacerle unos biseles para soldar lo y después público aquí ya lo tengo listo ya lo contiene y ya lo vi se le para para soltarlo y después público aquí ya los all day lo pule como se darán cuenta el eje cuadrado resbala muy bien vamos a colocar la tapa para marcarla con la perforación del cuadrado y nos quede bien enfrentado vamos a utilizar tres centímetros de varilla de rosca de cinco estados le vamos a reducir una punta a cuatro centímetros a 11 milímetros de espesor a eso no es todo o no bueno aquí ya nos quedó soldado y pulido vamos a introducir el eje cuadrado y el paso siguiente es hacerle la manilla para poder actuar la prensa para la manija vamos a utilizar 4 centímetros de 2 pulgadas de espesor [Risas] [Risas] aquí ya nos quedó lista vamos a marcarla en este punto para perforar la y roscar a un cuarto de pulgada para ponerle un prisionero para que nos ajuste la la manía vamos a ponerla y apretar el prisionero para que nos marque el eje y poderla perforar como darán cuenta que ya no marcó ahí le vamos a hacer una pequeña perforación para que el prisionero nos dentro y no se nos vive la manía aquí ya nos quedó lista funcionando perfectamente así como fabricamos estamos a fabricar otra casi que igual la única diferencia es que la chapa de la base es más gruesa en unas de media y en la otra es de cinco octavos de espesor ya está la edad de un prisionero para poder bloquear la para que nos quede fija y la otra diferencia es que la perilla la hice con un eje de pulgada y media que era un poco más pequeña que la otra la primera prensa que fabricamos vamos a ubicarla en este punto y la modo de entrar muy bien que nos queda que nos quede alineada con el centro de la muela vamos a utilizar un trozo de chapa de 5 octavas de espesor de 9 x 7.5 centímetros y la vamos a ubicar en este punto y ya la tenemos lista para puntear la aquí en las esquinas y después de que la última en las esquinas vamos a soltar la chapa con el eje cuadrado [Música] la segunda prensa es la que tiene la base de cinco estados vamos a posicionada en este punto y vamos a centrar el el eje cuadrado entre el filo de la muela y el filo de la máquina en estos dos puntos que nos queda aquí bien centrada [Música] en esta posición en la que la pusimos vamos a marcarla en el brazo móvil marcamos también la circunferencia de la parte superior bueno aquí la tenemos marcada estas dos líneas no representan la base de la prensa aquí y aquí aquí son tres centímetros esto los quitamos de este punto hasta este punto son 2 centímetros también los quitamos de este punto a este punto son 5 centímetros y de aquí hasta aquí son 9 centímetros y trazamos una línea donde termina la base de la prensa este cuadro grande lo quitamos quitamos esto y quitamos eso bueno aquí la tenemos lista vamos a armar otra vez para soldar la prensa ah posicionamos de nuevo la prensa pero esta vez es para soldar las la posicionamos con los que totalmente arras por los dos lados y la masa al dar por acá y por el otro lado utilizamos 5 x 7.5 centímetros de chapa de zinc cortados la posicionamos que nos quede el filo de la muela con el filo de la chapa y la más soldar a la aleje de el eje cuadrado para la palanca vamos a utilizar 50 centímetros por 3 de ancho de platina de tres octavos más de dos perforaciones con broca de tres de octavos y la vamos a posicionar para marcar la debajo instalamos a oscar con más suelo de tres octavos y ya la tenemos lista vamos atornillar la y vamos a darle dos pedacitos de varilla cuadrada de un cuarto a los costados de la palanca para quitarle presión a los tornillos para el tope vamos a utilizar un tornillo de pulgada y media de largo por media de espesor con dos tuercas vamos a soldar las tuercas al tornillo y después la vamos a redondear bueno aquí nos quedó ya listo ahora el paso a seguir es hacer 5 perforaciones a tres centímetros de distancia una de la otra para que este tope no se enrosca y ya la tenemos listas las cinco perforaciones dónde vamos a buscar el tope y nos queda de quitar y poner donde lo necesitemos por último vamos a utilizar un trozo de chapa de media pulgada y la vamos a roscar con más suelo de tres octavos vamos a utilizar un tornillo de tres dotado de dos pulgadas de largo con una tuerca vamos a soldar en esta posición ese no va a servir de regulación del tope para poder buscar los grados que necesitemos aquí ya nos quedó soldado aquí ya lo podemos regular vamos a pintarla y hacer las respectivas pruebas [Música] [Música] a pasando por formando