\"HsS-Werkzeugschärfen für grundlegende Operationen an der #tech #tech Conventional Lathe\"

\"HsS-Werkzeugschärfen für grundlegende Operationen an der #tech #tech Conventional Lathe\"

y un saludo amigos hoy el profesor rainer hoy vamos a hacer una vídeo clase en donde vamos a hacer la demostración cómo realizar un afilado para operaciones básicas de entornos vamos a estar utilizando una máquina electro esmerilado ahora vamos a utilizar tal adrina para luego refrigerante para para mantener fría la herramienta y en este caso la herramienta que vamos a estar afilando es esta que está acá hay tipo de herramienta tal vez en algo otras vídeo clases explicamos los tipos de herramientas todos los tipos herramientas que hay pero en este caso vamos a trabajar con una herramienta una cuchilla de acero rápido en este caso esta es de media media por media por 6 y ss hh hs s las cuchillas de acero rápido es bueno para hacer operaciones en el torno se usan diversos tipos de cuchilla en este caso yo voy a utilizar la acero rápido para esta explicación porque la industria vende en bea pero más adelante tal vez hacen una vídeo clase explicando y hablando los insertos ahorita voy a ver si también en pdf dejo proyectada esta imagen yo estoy utilizando este libro para cálculo de taller con máquinas de herramientas en este caso es al castilla así me conocen a él es casilla y bueno estoy trabajando o voy a trabajar los ángulos para la cuchilla podemos encontrarlo nuestros pies de cuchillas para tornos madryn ahora dice y hace picadores entonces los ángulos que nosotros vamos a estar utilizando son estos ángulos que están acá dice este es el ángulo para libre para incidencia en el ángulo beta es el ángulo del filo el ángulo de salida o de ataque creamos la salida de viruta y el ángulo de corte entonces esta es esta es esto lo pueden encontrar en este texto estas son bastante utilizadas todos sabemos de que la herramienta debe estar al centro de la pieza en centraba la herramienta también importante para el maquinista aquí tenemos los ángulos esos ángulos para materiales materiales a trabajar en este caso los materiales suaves o materiales ligeros como el cobre en aluminio y como podemos ver aquí están los ángulos de incidencia que nosotros vamos a encontrar el ángulo el ángulo alfa anda por los 8 grados 50 grados 32 graves estos ángulos de aquí van a ir variando de acuerdo al material a trabajar nosotros vamos a estar trabajando a 0 suaves que oscilan de 40 a 45 hasta en 60 kilogramos por milímetro cuadrados y también podríamos encontrar aquí algunos con un porcentaje de carbono al resort alrededor desde el punto 1 hasta punto 20 de porcentaje de carbono repito nuevamente en la cuchilla que nosotros vamos a afilar es de acero rápido pero también hay otros tipos de cuchillas también hay otro tipo de trabajo en donde nosotros vamos a definir el tipo de afilado se requiere en este caso voy a comenzar con ese que es esencial para principiantes para operaciones básicas en el torno o sea que aquí no voy a hablar de insertos ni de cuchillas de tester no de carburo porque quizás en algo otra vídeo clase hacemos esa explicación entonces las cuchillas que vamos a trabajar vamos a ir al esmeril ahorita estas son cuchillas de las gubias o widgets widgets que se pueden encontrar en el comercio bien bien para cuando nosotros iniciemos a trabajar esta máquina que reconocido ciertos operarios directamente hacen el montaje de esta cuchilla así en el torno de hecho por la dureza de que de las que ellas están construidas cortan el material del que tiene encontrado en el toro qué significa eso de que prácticamente ellos van arrancando verdad pero para que sea un corte más limpio más óptimo y optimizar la vida útil de esta herramienta lo que nosotros hacemos es hacerle unos saque para poder optimizar un filo y así de esa manera hacer un acabado más limpio más óptimo para el trabajo el afilador que vamos a iniciar nosotros le hacer en esta herramienta nueva como podemos ver ella trae un ángulo si lo ponemos ahí atrae un ángulo éste le dicen en un afilado para operaciones básicas del representado y cilindrada entonces le vamos a sacar un ángulo a cada extremo para que poder dejar uno de los aristas como filo entonces cuando yo la tengo así bueno yo los muchachos les enseño primero que el filo el ángulo más bajo hacia la caída quede hacia abajo por lo tanto no puedo elegir este como si lo principal oeste en este caso como vamos a hacer una para hacer corte en la derecha voy a elegir este canto este filo o esta arista como kilo principal desde que yo hago eso entonces este filo lo voy a hacer el primer saque verdad este filo lo pongo así hacia arriba y comienzo a hacer el contacto acá en la piedra esmeril de tal manera de que desbaste el primero abajo y venga a caer arriba debemos tener mucho cuidado acá utilizar siempre gafas u otra precaución de no meter los dedos ahí demasiado que se lo que te lo pueda hacer contacto la otra precaución que debemos de tener es que si no tiene soporte deben de tener mucho cuidado les recomiendo que debe tener soporte en el esmeril en donde ustedes vayan a trabajar en algunos casos este soporte se puede inclinar entre 3 a 6 grados dependiendo lo que vamos a cortar porque puede ser hasta 10 o hasta 12 grados de ser lo necesario para darle ese ángulo de incidencia de este lado que esté caído entonces es otra precaución es la medida va cortando el grano de la piedra de mérito es hay que ir enfriando con un refrigerante indicado en muchos casos desde que usan agua pero no el agua no es la apropiada pero bueno si no tienen que pueden usar agua pero hay que existe el refrigerante o colán para esto entonces el grano de la muela abrasiva también puede oscilar entre 40 a 60 yo recomiendo que sea entre 60 y 80 más o menos porque el 40 es muy grueso bien para devastar pero el grano también de la muela brasil es muy importante entonces venimos encendemos la jeremy como había dicho este piloto que aquí vamos a dar como principal no vamos a poner en la parte superior y siempre lo vamos a inclinar hay muchos operarios que lo prefieren hacer así en el soporte pero para ser honesto yo recomiendo mejorar así vea con su brillo ponemos los dedos acá próximo sin que ésta haga contacto porque me gusta afilar las y verán yo lo hago de más de esta manera le recomendamos irle dando a todas las piedras en su ancho en su espesor para que se vaya gastando de manera uniforme la cantidad de tiempo que puede hacer para soportar con todo defender el operario o sea cómo puede estar 5 segundos puede estar en minutos pero eso va a depender de cuánto aguanta o cuánto tolera 1 la temperatura que se va generando ahí también no es recomendable calentarla mucho porque la para perdiendo propiedades lo que es la gracia como podemos ver allí el color entonces esa coloración me puede y la estamos quemando estoy haciendo para qué con cermi [Música] [Aplausos] [Aplausos] bien el contacto entonces lo vamos como viajado step y lo principal como dije lo pongo en la parte superior y comienzo a hacer ese ángulo para que no pegue la pieza en la parte de abajo que va entre 6 a 12 grados eso dependerá el material que vamos a aportar si es máster en temas duros en materiales los ángulos son menores entre más suaves el material entonces los ángulos son mayores y en contra palabras tienen más puntas tiene más punta para cortar materiales como plásticos y materiales que son suaves en este caso los materiales duros pues debe de ser más más rígida debe ser más fuerte debe tener una mayor masa por eso los ángulos son mejores cuando el material es más duro entonces veamos aquí yo acabo de hacer este y éste es el filo principal como podemos observar debo de ver de que el acabado en este caso lo que va a ser la herramienta es un acabado de un solo corte un solo corte verdad si lo ponemos en esta vista así lateral tenemos que ver ese ángulo de caída un ángulo de caída ok ahora abrimos como en la hoja java se va a ir de esta manera entonces nosotros tenemos que hacerle este ángulo acá para que no pegue la pieza acá y este ángulo de acá para que las notas salga por aquí por aquí donde va a salir la venta entonces acá la optimización de esta herramienta es que yo a medida que vaya quemando medidas se vaya celebrando yo la deberé seguir afilando venir apilando hasta que ya aprender hay una virtud de magia de corte de esa manera que no la puede agarrar en la máquina uso lo que hacemos a veces nosotros es que ese pedazo que ha sobrado así que no lo podemos agarrar en la máquina nos podemos prestar lo que hacemos muchas veces es soltarlo a una barra y todavía utilizar este pedazo ahí pero bien volvamos a nuestro fin ustedes me lo principal como pueden observar acá que esta silla es de media por eso es media por media cual es cuadrada de media por 6 de largo pero también hay de extremos cabo también hay tu cuarto de cinco octavos por eso para las espigadoras nosotros ocupamos una de tres cuartos es decir con cabo también entonces este de medio entonces cuanto le voy a mirar como pues eso va a depender de cuánto se vaya yo recomiendo una media pulgada pero también depende del grosor de la de la piedra abrasión gay para la salida de viruta siempre debo hacer contacto bueno ya definir defino un espacio que voy a utilizar digamos desde aquí hasta por aquí como allí verdad más o menos como la cedegé bruta bueno puedo hacer primero puedo hacer primero el ángulo de acá con este ángulo de acá cualquiera no todo eso es relativamente de acuerdo a lo que ustedes de siembra entonces voy a hacer primero es de salida me gusta que va a salir por acá ese ángulo es alcalde nosotros vamos de maryland intentó explicar es que nosotros vamos a esmerilar es bueno este el filo principal voy a militar a poblado a este lado ya este dado pero bueno vamos a comenzar primero con gente que voy a mirar todo este este tipo de acá deben ir emigrando de aquí hasta llegar acá arriba también se voy a tener muy en cuenta de que en espesor señores del ancho del corte la salida viruta debe ser uniforme o sea que yo no puedo o no apropiado que despedirme de esta huella aquí así ya como podemos ver si aquí tienen media pulgada de largo por ejemplo aquí arriba también debe tener media pulgada de largo esta línea de acá debe ser paralela a este pino debe ser paralela a este vídeo de más o menos así que no todo esta parte la que nosotros hemos venido de maryland bien entonces vamos a iniciar siempre yo os recomiendo como le digo aproximar los dedos pero no sin hacer contacto tener mucho cuidado tomamos en cuenta la distancia de lo que nosotros vamos a ocupar porque entre lo que va a cortar y comenzamos suavemente de abajo hacia arriba miren el corte debe ser aquí de abajo hasta llegar al filo que el principal que es arriba este año este ancho de lo que yo digo que desde aquí está aquí de bbm de pulgadas y cuál es la esta parte de aquí o sea de aquí hasta sobre el filo debe de haber la misma distancia ahora no si lo pongo así la cuchilla está mal recuerda que debe de ir en plano horizontal para que vaya haciendo contacto la huella que de desde abajo hacia hacia arriba miren de abajo aquí vamos de abajo hacia arriba como he observado que el filo o la apariencia física de la cuchilla no me va a quedar de uniforme la estoy rectificando con una punta de diamante he rectificado debe ser correcto para que la periferia la superficie de la de la abrasiva quede lo más uniforme posible para que de esa manera sea también el afilado de la herramienta vivir siempre les recomiendo utilizar gafas esto aquí no se juega peligroso capaz protegerse la vista en uno de los aspectos más importantes cuando se está trabajando en una máquina eléctrica esmeriladora ahora como podemos ver el corte de agua más parejo era porque se necesitaba rectificar la muela abrasiva en este corte acaba más bajo es por el movimiento de la cuchilla la posición más que todo pero ella no tiene que ver la forma de la pieza de la abuela abrasiva porque bien el operario [Música] que nosotros vamos a ir haciendo el corte de abajo o sea vamos a ir digo abajo porque cuando está en esa posición es abajo hacia arriba pero cuando yo la miro así nosotros vamos a ir haciendo el corte de izquierda desde derecha hacia izquierda tomando en cuenta siempre esta referencia y no tocando el filo principal que va a ser esta línea de acá lo enfriamos [Aplausos] [Música] [Música] como podemos observar y ahí ya estamos próximos para llegar al filo hay que tener mucho cuidado cuando ya se está próximo ya yo me acababa que el frente bien vamos a ver cómo estamos entonces ahí yo no he llegado todavía al filo que sepan cómo podemos ver pero le voy a dar a este otro lado para que después cuando ya les dejamos próximo una décima y para después cuando le dé el acabado ambos respete siempre este mismo está un poquito caliente la estoy enfriando entonces ahora lo que voy a hacer es cambiar de posición ahora vamos por este otro lado ahora cuando yo ya hice voy a sacar que está bien sucia ahora cuando yo ya hice este estilo o la salida viruta que acá que no he terminado cuando yo le voy a hacer este otro desde este otro lado debe tener este mismo año para que se vea uniforme en la geometría de la cuchilla siempre despegando de abajo hacia arriba i [Aplausos] [Aplausos] entonces habiendo terminado los 3000 los principales o los tres cortes que nosotros estamos haciendo le vamos a dar el acabado entonces ahora venimos vamos ha recabado a este y debemos de ser muy claros o de no pasarnos por ejemplo ahorita como la llevo y aquí ya hizo contacto pero la punta todavía no hay que tener mucho cuidado con eso porque aquí pero sólo aquí no importa arriba la muerte de la parte frontal [Aplausos] el filo hacia arriba en la parte superior respetando el ángulo [Aplausos] el momento de hacer contacto en contacto suave para qué caiga sobre el mismo corte que ya existe esto se gana con los años de experiencia de trabajando [Aplausos] y éste no es de la noche a la mañana no vamos viendo era hora bien entonces que ya hemos finalizado de hacer la operación de afilado este es un afilado le dicen el afilado de caviar sirve para operaciones básicas de cilindrada de cilindrada y refrendado entonces como podemos ver aquí está ya finalizado más adelante en este otro extremo empieza a ser un afilado para roscas un roscado triangular en este otro extremo esperamos pues que lo poco que estuvimos explicando sea de ayuda para todos pues no me queda nada más que decirles de qué bueno los ángulos ya los hemos explicado este ángulo va a variar todos los ángulos varían de acuerdo el material que uno va a cortar la dureza del material pero estos son para hacer más o menos hasta qué punto 1.20 de porcentaje de carbono entre 40 y 45 kilogramos sobre milímetros cuadrados así como lo dice el casilla y bueno son para operaciones básicas es fácil porque sólo le quitamos acá al frente después a ambos lados le quitamos a ambos lados y éste nada pues eso es fácil nada más me queda pues es decirles gracias por su amable atención tenga todos un buen día [Música] no no

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