Cómo hacer una Navaja con un disco usado (Subs Español)

Bienvenidos nuevamente! Hoy voy a fabricar esta navaja plegable usando material reciclado. Este es el archivo SketchUp (Porgrama de diseño) en donde pueden ver lo simple del diseño y lo fácil que es de hacer. Y estos son los materiales que voy a usar. Esta hecho tan solo con 4 partes Primero cortaré este trozo de madera de olivo para el mango. Voy a despegar la estación del torno de la lija de manera de poder hacer el mango de la navaja. Después de marcar el centro, ubico la madera de olivo en el torno y empiezo a darle forma con la gubia. Dejaré algunas partes sin tornear en los extremos de la pieza para después poder usarlos como soporte en los siguientes pasos mecanizados del proceso. Esta parte se usará para insertar el tubo de acero. Reviso las medidas con un caliper, termino de darle la forma al mango y saco ventaja de la rotación del torno para lijar la pieza Con la sierra de banco realizo un corte de ranura del mango para insertar la hoja. Compruebo la altura del caliper y ajusto la altura del disco Debemos asegurarnos que la ranura quede justo en el centro de la madera. Ahora cortaré la ranura en este tubo de acero y luego a la medida requerida. Después de lijar un poco, lo inserto en el mango, con un trozo del mismo material que usaré para la hoja del cuchillo y me aseguro que todo calce bien. Ahora es el momento de perforar el agujero para el pivote de la hoja. He preparado esta plantilla que me ayudará para realizar el trabajo Ahora cortare la hoja de de un viejo disco de acero. Usaré una cortadora angular para esto. Vuelvo a colocar la estación lija en el torno para darle la forma final al hoja, primero con la lija de disco y luego con la lija de banda. Usando una dremel hago la muesca que nos permitirá abrir fácilmente la hoja. Ahora es el momento de taladrar el agujero de la hoja para el pivote. Usaré el hoyo en el mango como guía para realizar la marca. Como pensé, este paso no será fácil. La broca y el disco están hechos del mismo material, Acero HSS, lo que lo hace imposible taladrar un hoyo como este. Ni siquiera con aceite o empezando con brocas de diámetro más pequeño. Quizás una broca más robusta a menos revoluciones... Voy a resolver esto de la manera más rápida. Haré esta ranura con la dremel, que apenas será visible en el producto terminado. Ahora lo intentaré de nuevo. Parece no haber problemas esta vez. Tomando este enfoque, hay menos material que la broca debe remover y el proceso de taladrar es mucho más fácil. Prepararé esta guía con el ángulo exacto que quiero para la hoja. y lo pegaré con cinta de doble cara. Después de darle forma a ambos lados, termino de lijar en una superficie plana como esta. Comienzo con lija de grano 120 y termino con 500, lubricando con agua y lijando hasta que todas las marcas visibles se hayan ido. Montaré este disco pulidor en el eje del torno, permitiéndome un acabado mas profesional Ahora todo lo que queda es juntar las piezas. Coloco el clavo que usaré como pivote y corto las partes sobrantes. Golpearé en ambos lados del clavo así. Se deformarán y bloquearán el clavo hacia el tuvo de acero al mismo tiempo que aprietan la hoja contra la madera. Aplico algunas manos de aceite mineral y este es el resultado... Al parecer apreté mucho el pivote, pero considerando que el olivo un poco seco, se irá suavizando en algunos días más. De echo, en ambientes secos es normal que este tipo de hojas suelten con el tiempo. se puede arreglar golpeando la cabeza de los pivotes de la misma manera. Después de probar el cuchillo en diferentes tipos de material, el filo parece mantener el filo bastante bien.